Kukata Kwa Laser Ya Plexiglass: Kukata Laser Kwenye Mashine Na Mikono Yako Mwenyewe, Faida Na Hasara Za Teknolojia Na Vidokezo Muhimu

2024 Mwandishi: Beatrice Philips | [email protected]. Mwisho uliobadilishwa: 2023-12-16 05:59

Teknolojia ya Laser imebadilisha misumeno ya mviringo, mashine za kusaga au kazi ya mikono. Walirahisisha mchakato yenyewe na kupunguza uwezekano wa uharibifu wa plexiglass. Kwa msaada wa laser, iliwezekana kukata mifano na muhtasari tata wa saizi ndogo kabisa.

Faida na hasara

Kufanya kazi na teknolojia ya laser ya akriliki ina faida nyingi:

• kingo safi na safi;
• ukosefu wa deformation;
• kukata laser ya plexiglass huondoa hatari ya uharibifu wa bahati mbaya, ambayo ni muhimu katika utengenezaji wa miundo tata ambayo inahitaji mkutano unaofuata;
• kando ya sehemu zilizokatwa hazihitaji usindikaji zaidi, zina kingo zilizosuguliwa;
• kufanya kazi na laser hukuruhusu kuokoa sana vifaa - na teknolojia hii, iliwezekana kupanga sehemu zaidi kwa usawa, ambayo inamaanisha taka kidogo;
• kwa msaada wa mashine ya laser, iliwezekana kukata maelezo ya maumbo ngumu zaidi, ambayo haiwezekani kabisa kufikia kwa msumeno au router, hii hukuruhusu kutatua miradi ya muundo wa ugumu tofauti;
• mashine kama hizo hufanya iwezekanavyo kufanya kazi na idadi kubwa;
• Teknolojia ya laser inaokoa sana wakati wa mradi kwa sababu ya kukosekana kwa hitaji la usindikaji unaofuata wa sehemu; wakati wa kukata plexiglass na njia ya kiufundi, usindikaji kama huo hauwezi kuepukwa;
• laser haitumiwi tu kwa kukata akriliki, bali pia kwa kuchora, ambayo inafanya uwezekano wa kupanua anuwai ya huduma za mtengenezaji;
• gharama ya kukata aina hii ni ya chini kuliko kukata mitambo, haswa linapokuja sehemu za maumbo rahisi;
• teknolojia inajulikana na tija kubwa na kupunguza gharama, kwani mchakato wa kukata hufanyika bila kuingilia kati kwa binadamu.

Ufanisi wa kukata plexiglass kwa njia hii ni zaidi ya shaka na inazidi kuwa maarufu.

Ubaya ni pamoja na mkazo mkubwa wa ndani uliobaki katika akriliki.

Jinsi ya kufanya hivyo?

Kukata plexiglass nyumbani hufanywa kwa njia kadhaa. Mafundi hutumia jigsaw, hacksaw ya chuma, grinder iliyo na diski ya meno matatu, uzi wa nichrome. Mbali na hilo, wazalishaji hutoa visu maalum kwa kukata plexiglass . Licha ya chaguzi nyingi zinazopatikana, kukata laser ndiyo njia ya hali ya juu zaidi. Vifaa vile hukuruhusu kuunda mtaro tata na wa asili.

Ubora na kasi ya usindikaji inategemea nguvu ya boriti, na malisho ya karatasi huathiri gloss ya makali.

Kiwango cha malisho kinategemea unene wa nyenzo - ni mzito, polepole kulisha, na kinyume chake . Ubora wa makali huathiriwa na usahihi wa kiwango cha malisho. Ikiwa kasi ni polepole sana, kata itakuwa dhaifu; ikiwa ni ya juu sana, ukingo utakuwa na viboreshaji na athari ya kupunguka. Kuzingatia kabisa laser ni ya umuhimu mkubwa - lazima iwe sawa na mstari wa katikati wa unene wa karatasi. Baada ya usindikaji, glasi ya kikaboni ina kingo za uwazi na pembe kali.

Mchakato mzima wa kukata plexiglass unadhibitiwa na programu ya kompyuta inayoongoza harakati ya kitengo cha laser. Ikiwa inataka, unaweza kupanga kumaliza mapambo ya uso wa glasi ya kikaboni, engraving, na kuimaliza . Karatasi ya nyenzo imewekwa juu ya uso wa kazi, ikiwa ni lazima, imerekebishwa, ingawa hakuna hitaji maalum la hii, kwani haiko chini ya mkazo wa kiufundi.

Mabadiliko na majukumu muhimu huletwa kwenye programu ya kompyuta: idadi ya vitu, umbo na saizi.

Faida maalum ni kwamba programu yenyewe huamua mpangilio mzuri wa sehemu.

Baada ya kumaliza algorithm inayohitajika, laser imeamilishwa. Mafundi wengi hutengeneza mashine zao za laser kwa kufanya kazi nyumbani.

Kukusanya mashine ya laser na mikono yako mwenyewe, utahitaji seti ya vifaa ambavyo hukuruhusu kupata zana ya hali ya juu:

• bunduki ya laser - kubadilisha boriti;
• gari ambalo harakati yake laini itatoa matokeo unayotaka;
• wengi hufanya miongozo kutoka kwa njia zilizoboreshwa, lakini kwa hali yoyote, lazima zifunike uso wa kazi;
• motors, relays, mikanda ya muda, fani;
• programu ambayo inawezekana kuingiza data, michoro au mifumo inayohitajika;
• kitengo cha usambazaji wa umeme kinachohusika na kutekeleza amri;
• wakati wa operesheni, kuonekana kwa bidhaa zinazowaka za mwako hakuepukiki, utaftaji ambao lazima uhakikishwe, kwa hili, mfumo wa uingizaji hewa lazima uanzishwe.

Hatua ya kwanza ni kuandaa na kukusanya vitu muhimu, pamoja na michoro muhimu iliyopo. Unaweza kuwafanya mwenyewe au kutumia huduma za mtandao, ambapo kuna habari nyingi muhimu na michoro zilizopangwa tayari. Kwa matumizi ya nyumbani, Arduino huchaguliwa mara nyingi.

Bodi ya mfumo wa kudhibiti inaweza kununuliwa tayari au kukusanywa kwa msingi wa microcircuits.

Magari, kama makusanyiko mengine mengi, inaweza kuchapishwa kwa 3D . Profaili za Aluminium hutumiwa, kwani ni nyepesi na hazitapunguza muundo. Wakati wa kukusanya sura, ni bora sio kukaza vifungo vizuri, itakuwa sahihi zaidi kufanya hivyo baada ya hatua zote za kazi kukamilika.

Baada ya kukusanya vitengo vyote vya kubeba, laini ya harakati zake inachunguzwa . Kisha pembe kwenye sura zimefunguliwa ili kupunguza mafadhaiko ambayo yalionekana kutoka kwa upotovu unaowezekana, na kukazwa tena. Laini ya harakati na kukosekana kwa kuzorota hukaguliwa tena.

Hatua inayofuata ya kazi ni sehemu ya elektroniki . Laser ya bluu iliyothibitishwa vizuri na urefu wa urefu wa 445nM na nguvu ya 2W, kamili na dereva. Uunganisho wote wa waya umeuzwa na hupunguka. Ufungaji wa swichi za kikomo huhakikisha utendaji mzuri.

Mwili wa mashine ya laser inaweza kufanywa kwa chipboard, plywood, na kadhalika. Ikiwa haiwezekani kuifanya mwenyewe, unaweza kuiamuru kwenye kiwanda cha fanicha.

Jinsi ya kuepuka makosa?

Ili kuzuia makosa wakati wa kukata glasi ya kikaboni na kukata laser, ikumbukwe kwamba njia hii ni tofauti sana na ile ya kiufundi. Boriti ya laser haikata plastiki - ambapo inagusa uso, molekuli za nyenzo hupuka tu.

Kwa kupewa mali hii, sehemu wakati wa kukata hazipaswi kuwasiliana, vinginevyo kingo zinaweza kuharibiwa.

Ili kuunda bidhaa ya ugumu wowote, mfano katika muundo wa vector huletwa kwenye programu . Vigezo muhimu vya unene wa joto na boriti vimewekwa ikiwa mfano wa mashine hautoi uteuzi huru wa mipangilio. Automatisering itasambaza nafasi ya vitu kwenye karatasi moja au kadhaa ya plexiglass. Unene unaoruhusiwa ni 25 mm.

Kufanya kazi na mashine ya laser inahitaji usahihi kabisa wakati wa programu, vinginevyo asilimia kubwa ya chakavu inaweza kupatikana kwenye pato.

Hii itajumuisha kupindana, kuyeyuka, au kupunguzwa vibaya. Katika hali nyingine, njia ya polishing hutumiwa kupata kukata kioo, ambayo inachukua mara mbili kwa muda mrefu na huongeza gharama ya bidhaa.

juu ya